ENTWICKLUNG – Präzise und schnell zur Markt- und Serienreife.
Mit unserem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Technikern begleiten wir Sie von der Idee bis hin zur Serie mit einer optimal abgestimmten Produktentwicklung.
Wir entwickeln für verschiedenste Bereiche mit unterschiedlichen Schwerpunkten:
Im Bereich Automotive Interieur setzen wir für Sie komplexe Baugruppen aus Kunststoff mit Kinematik Elementen, dekorativen Oberflächen und Lichtgestaltungen um.
Im Bereich Analysetechnik und Medizinindustrie sind wir spezialisiert für ganzheitliche Gehäuseentwicklungen.
Zusätzlich realisieren wir für verschiedene weitere Industriebereiche komplette Produktentwicklungen.
Moderne Technologien und Methoden, sowie die enge Vernetzung mit den unterschiedlichen Fachbereichen im Haus, machen uns zu einem extrem flexiblen, innovativen und reaktionsschnellen Partner.
CAD-Systeme:
• Catia V5
• Siemens NX
• Creo Elements / Direct Modeling
• Pro Engineer
Standards:
• ESI (Early Supplier Involvement)
• SE (Simultaneous Engineering)
MODELLBAU – Über das Modell zum Serienanlauf.
Über das Modell zum Serienanlauf.
Mit rund 30-jähriger Erfahrung und einem stetig wachsenden Maschinenpark bietet der Modellbau von FUNK DREIDIMENSIONAL von der additiven Fertigung in Kunstoff und Metall, dem konventionellen Modellbau, über den Prototypenbau, (Vakuum- und NE-Metallguß), dem Vorrichtungsbau mit Serienanlauf bis zur spanenden mechanischen Bearbeitung , Drehen und Fräsen von Kleinserien eine enorme Bandbreite von Modellverfahren.
Frühzeitig können wir Produktentwicklungen mit den entsprechenden Eigenschaften in höchster Präzision und „close to reality“ im Modell abbilden. Internationale Produktdesigner schätzen nicht ohne Grund seit Jahren unsere Modellbauarbeiten.
Modellbauspektrum
- Designmodelle / Mockup
- Funktionsmodelle
- Messemodelle
- Baugruppenmontage
- Montagevorrichtungen
- Prototypenbau
- Mechanisch Fertigung
Verfahren
- 3D-Druck
- Stereolithografie
- Lasersintern
- Vakuumguss
- Rapid-NE-Metallguss (speedform)
- Spanende Bearbeitung Drehen / Fräsen (1-1000 Stück)
- Oberflächenveredelung
WERKZEUGBAU – Vom Prototypen- bis zum Serienwerkzeug.
Unser Werkzeugbau ist spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von Kunststoffspritzwerkzeugen für Klein- und Großserien. Die Hauptprozesse sind CNC Programmierung, Hochgeschwindigkeitsfräsen, Erodieren, Drahtschneiden und Startlochschießen, Schleifen und Montieren – alles aus einer Hand.
Werkzeugbauspektrum
- Präzisionsgießwerkzeuge
- 3D Werkzeugkonstruktion
- Modernster Maschinenpark
- Elektrodenfertigung aus automatischem HSC-Fräszentrum
- Automatisiertes Erodierzentrum
- Palettisiertes 5-achsiges Hartfräsen
- Werkzeuginstandhaltung
- Prototypenwerkzeugherstellung
SERIENFERTIGUNG – Innovation, Präzision, Branchenkompetenz – Wir sind bereit für Ihre Herausforderungen.
In unserer nach IATF16949 zertifizierten Kunststofffertigung produzieren wir für Sie auf modernsten Spritzgieß-Maschinen hochpräzise thermoplastische Kunststoffteile in sämtlichen technischen Kunststoffen. Auch im Bereich 2K und bei Hochleistungskunststoffen sind Sie bei uns in guten Händen.
Unsere ebenfalls nach IATF16949 zertifizierte Montage fertigt für Sie komplexe Baugruppen, Kleinserien, Kleinstserien bis hin zum Einzelteil – wir bieten Ihnen serienreife Lösungen für Ihren Premiumanspruch.
Wir überprüfen ständig unsere Fertigungs- und Montageprozesse anhand modernster Management-Tools. Kontinuierliche Verbesserung und regelmäßige Schulung unserer Mitarbeiter, ist eine Selbstverständlichkeit für uns.
Auch Oberflächenveredelungen wie lackieren und bedrucken, oder verpacken in individuell gestalteten Schmuckverpackungen sind Herausforderungen, die wir gemeinsam mit unseren zuverlässigen Partnern in beeindruckender Qualität für sie lösen.
Ausstattung
- 16 Spritzgieß-Maschinen (1K und 2K)
- 30 – 420 t Schließkraft
- Schussgewicht von 1-1200 g
- Ultraschall-Schweißen
- Baugruppenmontage
- Laserbeschriftung
- 3D Messmaschine (optisch und taktil)
