Lasersintern
Lasersintern ist ein Verfahren des 3D-Drucks, bei dem pulverförmiges Material schichtweise lokal verschmolzen wird. Es ermöglicht die schnelle Herstellung von funktionsfähigen Prototypen und Objekten.
Lasersintern - Ein 3D-Drucker für die Fertigung
Laser-Sintern oder auch Selective Laser Sintering (SLS) ist ein additiver Prozess, das Teil wird also Schicht für Schicht aufgebaut. Das Sintern des pulverförmigen Materials wird mittels Laser selektiv ausgelöst. Dabei können komplexe dreidimensionale Teile, sogar mit Hinterschneidungen, hergestellt werden. Mit dieser Methode können verschiedene Materialien wie Polyamide / Nylon verarbeitet werden. Für den Prozess müssen lediglich die 3D-Daten aus CAD-Programmen, wie etwa ProEngineer, SolidWorks oder CATIA vorliegen. Eine besondere Slicing-Software teilt die CAD-Anwendungen in horizontale Ebenen auf, welche dann an den Drucker weitergeleitet werden. Sei es als vollständiges Funktionsbauteil oder als Anschauungsmodell – das selektive Lasersintern oder Laserschmelzen eignet sich perfekt für umfassende Konstruktionsprüfungen, Einbauversuche und generell für die Herstellung voll funktionsfähiger Prototypen und Objekte.
Das Lasersintern ermöglicht Ihnen nicht nur ein geometrisch anspruchsvolles Design umzusetzen, sondern auch seriennahe mechanische Eigenschaften zu erzielen. Somit können Sie Ihre Prototypen nicht nur in ihrer Form, sondern auch in ihrer Funktionalität überprüfen und optimieren. Anders als beim herkömmlichen 3D Druck verlangen filigrane Geometrien keine Stützstrukturen. Stattdessen übernimmt das Pulver die Stützfunktion, was die Konstruktion der Teile stark vereinfacht. Selektives Lasersintern ist nicht nur für den Prototypenbau interessant. Im Gegensatz zu alternativen Verfahren, bei denen komplexe Bauteile mühsam aus verschiedenen Komponenten zusammengesetzt werden müssen, setzt das selektive Lasersintern auf einen durchgängigen Fertigungsprozess. Dies führt zu einem erheblichen Vorteil in Bezug auf den Arbeits- und Zeitaufwand, was wiederum kurze Fertigungszeiten zur Folge hat. Zudem begeistern die Modelle mit einer bemerkenswerte Festigkeit. Mithilfe unserer modernen Maschinen können mittelgroße Serien mühelos und effektiv hergestellt werden. Das selektive Lasersintern ist somit eine äußerst effiziente Methode zur Herstellung von innovativen Bauteilen.
Das SLS bietet Ihnen zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsmethoden – selbst filigrane Strukturen werden Schicht für Schicht wiedergegeben. Bei Prototypen und Kleinserien werden Zeit und Kosten eingespart. Doch nicht nur im Bereich der Produktentwicklung punktet das Lasersintern: Auch für Ersatzteile oder spezielle Anfertigungen ist diese Technologie bestens geeignet. Durch die Verwendung verschiedener Materialien können individuelle Lösungen für nahezu jeden Bedarf geschaffen werden. Nutzen auch Sie die Vorzüge des Lasersinterns und bringen Sie Ihre Projekte zum Erfolg! Die erfahrenen Mitarbeiter von FUNK DREIDIMENSIONAL stehen Ihnen gerne beratend zur Seite und unterstützen Sie bei allen Fragen rund um das innovative Verfahren.
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Lasersintern - Vorteile und Anwendungen
Das Lasersinterverfahren eignet sich besonders für die Fertigung von funktionsfähigen Prototypen wie Schnapphaken, Filmscharnieren und Clipverbindungen, die bei Einbauversuchen und Konstruktionsüberprüfungen zum Einsatz kommen. Für Kleinserien mit Losgrößen bis zu 1000 Teilen ist das Rapid Manufacturing eine gute Fertigungs-Lösung. Die Durchlaufzeit beträgt 3 – 5 Arbeitstage. Zudem kann durch Nachbearbeitung und Lackierung der Polyamidmodelle eine sehr gute Oberflächenbeschaffenheit erreicht werden.
Vorteile beim Prozess Lasersintern:
- Herstellung von Teilen mit integrierter Funktion (Rasten, Scharnieren, Federkomponenten)
- Direkte Zeitersparnis bei der Montage von integrierten Bauteilen oder Modellen
- Herstellung ohne Werkzeug führt zur Kostenreduktion bei Prototypen oder Kleinserien
- Flexible Design-Modifikationen bei Prototypen zu jedem Zeitpunkt realisierbar
- Minimierte Reaktionszeiten im Entwicklungsprozess
- Schnellere Produkteinführung im Markt, verbesserte die Time-to-market Bilanz
- Bedarfsgerechte Fertigung mit SLS minimiert Lagerkosten
- Schnelle Ersatzteilfertigung durch Selektives Lasersintern
Die Anwendungsbereiche von Lasersintern umfassen unter anderem:
- Prototypenbau: Mit Lasersintern können schnell und kostengünstig Prototypen hergestellt werden, die umfangreich auf ihre Funktionalität getestet werden können.
- Kleinserienproduktion: Auch für die Produktion kleiner Stückzahlen eignet sich das Verfahren des Lasersinterns sehr gut. Hierbei können komplexe Bauteile in kurzer Zeit produziert werden.
- Medizintechnik: In der Medizintechnik wird Lasersintern beispielsweise zur Herstellung von Implantaten oder Prothesen verwendet.
- Luft- und Raumfahrt: Auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie kommt das Verfahren des Lasersinterns zum Einsatz. Hierbei werden vor allem leichte und stabile Bauteile hergestellt.
- Automobilindustrie: In der Automobilindustrie findet Lasersintern ebenfalls Anwendung, beispielsweise bei der Produktion von Prototypen oder Ersatzteilen.
- Architektur: Auch im Bereich der Architektur kann das Verfahren des Lasersinterns genutzt werden, um Modelle von Gebäuden oder Landschaften zu erstellen.
Wer also auf der Suche nach einer schnellen und präzisen Fertigungsmethode ist, sollte das Lasersintern unbedingt in Betracht ziehen.
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FUNK DREIDIMENSIONAL setzt auf Lasersintern
Selektives Lasersintern ist eine bahnbrechende Technologie im Bereich des additiven Schichtbauverfahrens. Hierbei werden dreidimensionale Geometrien aus einem Pulver mittels eines Lasers verschmolzen. In einem Pulver-Bad entstehen die Schichten des Werkstücks, was eine äußerst präzise und komplexe Anfertigung ermöglicht. Diese innovative Technologie ist ein Meilenstein in der Fertigungsindustrie und revolutioniert die Art und Weise der Bauteil-Herstellung.
Durch den Einsatz der additiven Fertigung beim SLS lassen sich Materialabfälle minimieren und somit Ressourcen schonen – gut für die Umwelt und die Produktionskosten.
FUNK DREIDIMENSIONAL ist ein Unternehmen aus dem Schwarzwald, das auf Lasersintern spezialisiert ist. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien können komplexe Bauteile hergestellt werden, die den höchsten Standards entsprechen.
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