Hochleistungskunststoffe
Hochleistungskunststoffe wie PEEK, PAI und PES sind die Könige unter den Kunststoffen. Mit ihren einzigartigen Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und ihrer mechanischen Eigenschaften, sind sie die perfekte Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie. Entdecken Sie die Welt der Hochleistungskunststoffe und lassen Sie sich von ihrer Leistungsfähigkeit begeistern.
Hoch temperaturbeständige Polymere im Spritzguss
Die Herstellung von Hochleistungskunststoffen beginnt mit der Synthese von Polymeren. Diese Polymere werden dann in Form von Granulat geliefert und im Spritzgussverfahren in die gewünschte Form gebracht. Bei der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen ist die Kontrolle der Temperatur während des gesamten Prozesses wichtig. Eine stabile Temperatur gewährleistet die gleichbleibende Qualität der Teile aus Kunststoff.
Spritzguss ist ein Verfahren, das bei der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PAI und PES gerne eingesetzt wird. Hochleistungskunststoffe werden auch Hochtemperaturkunststoffe genannt, weil die „Dauergebrauchstemperatur“ bei mehr als 150 °C liegt. Oft sollen die Polymere zusätzlich über spezielle mechanische Eigenschaften verfügen oder das Material soll besonders widerstandsfähig gegenüber Chemikalien sein. Längst haben die Polymere herkömmliche technische Werkstoffe wie Glas, Metall oder Keramiken in vielen Bereichen abgelöst.
In der Industrie werden Hochleistungskunststoffe für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, wie zum Beispiel für die Herstellung von Teilen für Flugzeuge, Autos und medizinische Geräte. Darüber hinaus wird der Kunststoff auch in der Elektronikindustrie und in der chemischen Industrie eingesetzt. FUNK DREIDIMENSIONAL verfügt über jahrelange Erfahrung bei der Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen. Wir beraten Sie gerne.
Vielseitig & widerstandsfähig:
Revolutionäre Hochleistungskunststoffe
Hochleistungskunststoffe wie PEEK, PAI und PES haben aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen gefunden. Diese Kunststoffe zeichnen sich durch ihre Beständigkeit gegenüber Wärme und Chemikalien und ihre guten mechanischen Eigenschaften aus und sind daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Hochleistungskunststoffe für die Herstellung von Teilen wie Flügelklappen, Triebwerkskomponenten und mechanische Komponenten eingesetzt. Diese Teile müssen extremen Temperaturen standhalten und über eine hohe Festigkeit verfügen.
In der Automobilindustrie werden Hochleistungskunststoffe für Teile wie Pumpen, Zahnrädern und Federn eingesetzt. Diese Teile müssen zum einen hohen Temperaturen und mechanischen Kräften standhalten, zum anderen spielt auch das Design eine Rolle und die Flexibilität bei der Formgebung der Polymere ist von Vorteil.
Die Anwendung der Hochleistungskunststoffe in der Medizintechnik besteht in der Herstellung von Implantaten, Prothesen und medizinischen Geräten. Diese Kunststoffe müssen biokompatibel sein und den hohen Anforderungen an Hygiene und Sterilisation entsprechen.
In der Elektronikindustrie werden Hochleistungskunststoffe für die Herstellung von Gehäusen, Schaltern und Leiterplatten eingesetzt. Diese Kunststoffe müssen nicht nur beständig gegenüber Chemikalien und hohen Temperaturen sein, sondern auch elektrisch isolierend.
FUNK DREIDIMENSIONAL verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Kunststoffspritzguss von Hochleistungskunststoffen in zahlreichen Branchen und kann auf viele erfolgreiche Projekte zurückblicken.
Zusätzlich bietet das Unternehmen auch eine umfassende Beratung und Unterstützung bei der Entwicklung neuer Produkte an. Hierbei werden nicht nur die technischen Aspekte, wie die Auswahl von Material und das Fertigungsverfahren berücksichtigt, sondern auch die wirtschaftlichen Anforderungen des Kunden. FUNK DREIDIMENSIONAL arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.
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Thermische Stabilität - die zentrale Eigenschaft
Die thermische Stabilität stellt eine zentrale Charakteristik der Hochleistungskunststoffe dar. Standardkunststoffe können durch die Beigabe von Verstärkungsstoffen wie Glas- oder Kohlenstofffasern, durch den Einsatz von Stabilisatoren sowie durch eine Erhöhung des Polymerisationsgrades bereits mechanisch und thermisch verbessert werden. Eine Ersetzung von aliphatischen durch aromatische Einheiten ermöglicht eine Nutzungstemperatur von bis zu 150 °C.
Eine weitere Steigerung der Gebrauchstemperatur kann erzielt werden, indem aliphatische Elemente vollständig vermieden und stattdessen eine enge Verknüpfung von Aromaten durch funktionelle Gruppen wie Ether-, Sulphon- oder Imidgruppen erreicht wird. Diese Methode ermöglicht es, bei Polyethersulfon (PES) Gebrauchstemperaturen von bis zu 200 °C und bei Polyetherimid (PEI) oder Polyamidimid (PAI) sogar bis zu 260 °C zu erreichen.
Aromaten, die in ein Polymer eingebaut werden, erhöhen die Resistenz gegen thermische Degradation und Oxidation. Die thermische Degradation erfolgt hauptsächlich durch eine statistische Kettenspaltung und nicht durch Depolymerisation oder Abspaltung von niedermolekularen Verbindungen. Sowohl der thermisch-oxidative Abbau als auch der rein thermische Abbau beginnen bei niedrigeren Temperaturen. Beide Arten des Abbaus verlaufen über einen radikalischen Mechanismus. Aromaten bieten einen hervorragenden Schutz gegen beide Arten des Abbaus. Das Π-Elektronen-System der Aromaten delokalisiert freie Radikale und stabilisiert diese. Die aromatische Bindungsenergie ist besonders hoch. Durch den Einbau von Aromaten in ein Polymer steigt die thermische Stabilität erheblich an
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