Werkzeugbau

In unserem Werkzeugbau entstehen Werkzeuge für die unterschiedlichsten Produkte und Anforderungen. Schrittweise entwickeln wir das Werkzeug. Dabei entwickeln wir Werkzeuge für Prototypen, Modelle und für die Serienfertigung. Um höchste Qualität zu erreichen fertigen wir im Werkzeugbau nach sechs Punkten: 1. Anfrage und Artikeldesign, 2. Werkzeugkonstruktion, 3. Werkzeugfertigung, 4. Werkzeugbemusterung, 5. Optimierung und 6. Service.

1. Anfrage und Artikeldesign: Unsere Kundenbegleitung beginnt bereits bei der Anfrage und umfasst umfassende Unterstützung bei der Designgestaltung von Kunststoffteilen. Wir beraten in Bezug auf Formschrägen, Oberflächen und Entformrichtungen, um eine optimale Lösung zu finden. Dabei setzen wir auf modernste 3-D Druck Technologien, um erste Muster zur Visualisierung herzustellen und somit ein besseres Verständnis für das Endprodukt zu schaffen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden eine bestmögliche Unterstützung zu bieten und gemeinsam die bestmögliche Lösung zu finden.

2. Werkzeugkonstruktion: Unser Unternehmen FUNK setzt bei der Herstellung von Artikeldesign, Werkzeugdesign sowie der Werkzeugkonstruktion auf unsere eigene Norm, welche zur Standardisierung der Werkzeuge dient. Hierbei kommen modernste 3-D CAD Systeme zum Einsatz. Zusätzlich nutzen wir Füllsimulationen, um eine optimale Qualität des Kunststoffs zu gewährleisten.

3. Werkzeugfertigung: Nach der Programmierung mithilfe unseres 3-D CAM Systems kommt bei uns ein automatisiertes System (MES) zum Einsatz, um optimale Durchlaufzeiten und eine präzise Steuerung der Bauteile zu gewährleisten. Weiterhin setzen wir bei der individuellen Herstellung unserer Werkzeuge auf höchste Präzision und maximale Performance. Dabei greifen wir auf verschiedene Technologien zurück, wie zum Beispiel HSC-Fräsen, Koordinatenmesstechnik, Vakuumhärten, Flachschleifen, Drahterodieren oder Senkerodieren. Diese ermöglichen es uns, die geforderten Toleranzen von unter 0,005mm einzuhalten und ein exaktes Ergebnis zu erzielen. Nach Abschluss der Herstellung werden die einzelnen Komponenten im Rahmen der Endmontage zum fertigen Werkzeug montiert und anschließend einer ersten Funktionsprüfung unterzogen. Wenn das Werkzeug die Tests erfolgreich besteht, wird es zur Bemusterung übergeben.

4. Werkzeugbemusterung: Nach Fertigstellung des Werkzeugs wird dieses unter Berücksichtigung aller relevanten Parameter und Vorgaben bemustert. Hierbei werden erste Teile von der Qualitätssicherung geprüft und vermessen. Bei erfolgreicher Freigabe werden Kundenmuster gefertigt und die Werkzeugfunktion in einer Kleinmenge getestet. Anschließend wird der Erstmusterprüfbericht erstellt, der die Ergebnisse der Tests und Messungen sowie weitere relevanten Informationen enthält.

5. Optimierung: Im Anschluss an die Bemusterung geht das Werkzeug in die Optimierungsschlaufe. Hier werden die Erkenntnisse der Bemusterung sowie das Kundenfeedback berücksichtigt und in die weitere Prozessoptimierung integriert. Der Prozess wird so lange wiederholt, bis die Werkzeuge in Serienreife produziert werden können.

6. Service: Um sicherzustellen, dass die Werkzeuge immer in optimaler Qualität arbeiten und eine lange Lebensdauer haben, werden sie regelmäßig gereinigt und gewartet. Wir bieten unseren Kunden einen umfassenden Service, der die Reinigung, Überprüfung und Wartung ihrer Werkzeuge beinhaltet. Dabei setzen wir auf erfahrene Fachkräfte und modernste Technologien, um die Werkzeuge schnell und zuverlässig wieder in den Produktionsprozess integrieren zu können.

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